上半年，軋鋼廠緊扣“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標，將精益管理思想深入踐行到工作實際中，促使現(xiàn)場、安全、設(shè)備等工作穩(wěn)步提升，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

精益現(xiàn)場 提升企業(yè)對外形象

        為持續(xù)提升現(xiàn)場管理精細化水平，該單位制定現(xiàn)場問題分級細則，進一步細化現(xiàn)場管控各項措施，對現(xiàn)場通報問題按照重要性劃分為A、B、C、D四個等級，每月根據(jù)各單位現(xiàn)場管理績效得分，進行績效排名和考核。同時針對現(xiàn)場治理死角難點問題，制定區(qū)域現(xiàn)場推進計劃，明確責任人與完成期限，利用“六個一”“生態(tài)環(huán)境日”等活動，由處級干部、科級干部牽頭進行現(xiàn)場清理，確?，F(xiàn)場治理零容忍、盲區(qū)管理無死角、焦點問題全覆蓋。截至目前，累計完成備件區(qū)、水泵房、液壓潤滑站、配電室等40余處標準化改善，有力推動了現(xiàn)場管理向精益化邁進。

精益安全 夯實企業(yè)發(fā)展基石

        該單位緊扣“事故不為零，一切皆為零”的安全績效觀，以“糾違章 治隱患 禁令回頭望”“兩思一確認”為抓手，強化員工安全意識，引導(dǎo)全員參與到安全作業(yè)、糾治現(xiàn)場隱患及違章違規(guī)作業(yè)等安全活動中，提升本質(zhì)化安全。同時以作業(yè)區(qū)為單位，編制標準化作業(yè)程序，細化作業(yè)、點檢活動及其過程中的安全站位，并利用班前班后會進行分享學(xué)習，營造出人人“想安全、會安全、能安全”、齊抓共管的良好氛圍。此外，利用安全檢查日、“一日三查”等工作機制，對生產(chǎn)現(xiàn)場隱患進行全面排查，對檢查問題分類分析，督促整改，實行閉環(huán)管理，筑牢企業(yè)發(fā)展安全防線。

精益設(shè)備 提速企業(yè)高效發(fā)展

        該單位以效率提升為過程，以企業(yè)成本降低利潤提高為目的，加強設(shè)備安全管理、生產(chǎn)工藝保障、備件管理及成本控制、智能制造等，形成人機和諧的良好局面。一方面通過開展總點檢、課題攻關(guān)、微課競賽等多種形式的活動，全方位提高員工專業(yè)技能，減少設(shè)備運行過程成本，提高設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率;二是加速傳統(tǒng)企業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型升級，先后完成了加熱爐智能燃燒、加熱爐集中控制系統(tǒng)以及“鋼博士”智能管理平臺等智能項目。其中“鋼博士”智能管理平臺，可實現(xiàn)設(shè)備在線點檢、智能潤滑、線上培訓(xùn)、關(guān)鍵設(shè)備監(jiān)測、備件資源共享等多項功能，為管理人員及時了解設(shè)備運行狀態(tài)、備件等情況提供了可靠依據(jù)，為后續(xù)產(chǎn)能釋放創(chuàng)造了有利條件，助推企業(yè)提速發(fā)展。