近期，軋鋼廠以內部挖潛增效為著力點，引導全體干部職工立足崗位，攻堅克難，集智凝智解決生產難題，助力公司打贏扭虧為盈攻堅戰(zhàn)。

        巧改進口導管穩(wěn)生產降成本

        吐絲機是高速線材吐絲成卷的關鍵設備。在生產過程中，吐絲機進口端帶水導致設備潤滑油檢測超標，影響設備安全運行，加之在油品凈化過程中，油品容易流失，無形中增加了費用。針對此問題，經電氣技術人員研究討論，決定對高速線材吐絲機進口導管進行改造，將冷卻水流入排水管道，避免冷卻水侵入吐絲機，徹底解決了潤滑油含水量超標的問題，不僅滿足了設備運轉需求，而且降低了油品費用，年綜合創(chuàng)效1.3萬元。

        增設潤滑點檢提質增效顯著

        該單位技術員在點檢過程中發(fā)現棒三作業(yè)區(qū)加熱爐爐底旋轉接頭活動拉桿鎖環(huán)磨損嚴重，容易造成蒸汽泄漏，影響人員操作。針對此問題，經技術人員現場勘查，發(fā)現加熱爐運行時，拉桿鎖環(huán)受縱向拉力，且輕微往復運動，導致磨損較大。由于原先此處無潤滑要求，針對此現狀，將此處潤滑納入加熱爐點檢范圍，經過定期跟蹤，潤滑效果滿足設備運行需求，無摩擦聲音出現。此舉不僅提高了加熱爐設備運行穩(wěn)定性，減少設備磨損，延長了設備使用壽命，而且年節(jié)約備件費用1.1萬元。

        優(yōu)化程序破解難題創(chuàng)造效益

        該單位棒一作業(yè)區(qū)1#飛剪前熱檢檢測到紅鋼信號后會延時剪切，因工藝要求，在6架出口處安裝控水管，由于控水管噴水會造成熱檢信號不穩(wěn)定，導致飛剪在正常過鋼期間信號錯誤，容易造成廢鋼。為解決這一難題，經技術人員研究探討，決定在原有控制程序的基礎上，優(yōu)化飛剪動作程序，當動作程序檢測到6架有過鋼電流信號時，飛剪不允許動作，確保軋線穩(wěn)定順行。改造后，上線運行效果良好，年創(chuàng)效15.6萬元。