二季度，煉鋼廠錨定“指標(biāo)最優(yōu)，成本最低”目標(biāo)，牢固樹立過“緊日子”思想，將“極致降本”理念貫穿生產(chǎn)經(jīng)營始終，上下一心、鉚足干勁、承壓奮進(jìn)，緊盯關(guān)鍵指標(biāo)，全力以赴打贏生產(chǎn)經(jīng)營翻身仗。5月份，煉鋼廠鋼鐵料消耗較去年降低20kg/t，熔劑消耗降低17.7kg/t，連續(xù)突破歷史最好水平，噸鋼降本完成62.83元/噸，綜合創(chuàng)效5142.98萬元。

緊盯關(guān)鍵指標(biāo) 把住降本增效風(fēng)向標(biāo)

        該單位緊盯鋼鐵料消耗、熔劑消耗、合金消耗、工序能耗等關(guān)鍵指標(biāo)，主管領(lǐng)導(dǎo)帶頭掛靠指標(biāo)，重點(diǎn)項目推進(jìn)情況實時跟蹤，渣料消耗、廢鋼料型、爐況、出鋼溫度、出鋼碳等關(guān)鍵信息每兩小時總結(jié)一次，對過程暴露出來的問題及時進(jìn)行整改、優(yōu)化。堅持邊干邊算，算大賬、算系統(tǒng)賬，通過廢鋼效益核算、金屬平衡核算，結(jié)合鐵水成分、溫度實際情況，及時調(diào)節(jié)廢鋼配比及渣料加入比例，以控制穩(wěn)定終點(diǎn)溫度為目標(biāo)，加大對爐型的控制，降低鐵水熱量的損失及出鋼溫度，提高終點(diǎn)命中率，有效降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料的損耗、合金成本及渣料消耗。5月份，新老區(qū)鋼鐵料消耗均實現(xiàn)創(chuàng)標(biāo)目標(biāo)，鋼企排名前進(jìn)7位。

抓實對標(biāo)管理 穩(wěn)住降本增效奠基石

        該單位堅持“走出去+引進(jìn)來”相結(jié)合，以對標(biāo)管理為抓手，對外積極向建龍、石橫、方大等優(yōu)秀企業(yè)交流學(xué)習(xí)，對內(nèi)實行同崗位、同工種橫向?qū)?biāo)，作業(yè)區(qū)、科室、班組縱向?qū)?biāo)，抓大盯小，積極找問題、尋差距、定措施。通過對標(biāo)，剖析原料條件、生產(chǎn)組織、工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施等方面的短板漏洞，確定了降低普碳鋼合金成本、降低渣料消耗等5項攻關(guān)清單，梳理出14條攻關(guān)措施。同時以能源雙控、工序能耗達(dá)標(biāo)、各工序能源成本精細(xì)化管理為目標(biāo)，扭住電耗、氧耗、煤氣消耗指標(biāo)不放松，不斷降低煉鋼工序能源消耗，確保能源回收效益最大化。5月份，該單位氧氣消耗較去年降低2.42m3/t，轉(zhuǎn)爐煤氣消耗降低2.46m3/t，轉(zhuǎn)爐煤氣回收提升2.46m3/t，均創(chuàng)歷史最好水平。

堅持科技引領(lǐng) 點(diǎn)燃降本增效新活力

        該單位正視科研基礎(chǔ)工作薄弱現(xiàn)狀，積極投身短板攻堅、前沿探索、成果轉(zhuǎn)化，與高校科研機(jī)構(gòu)合作開展留渣操作、轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)預(yù)判等攻關(guān)課題，多維度、全系統(tǒng)思考，分層次、節(jié)點(diǎn)性推進(jìn)，解決企業(yè)“卡脖子”技術(shù)難題。鐵水“一罐制”項目、鋼包大包加蓋項目及轉(zhuǎn)爐智能化煉鋼系統(tǒng)、噴濺返干系統(tǒng)、鋼鐵一體化智慧管控平臺，實現(xiàn)工序之間的超前預(yù)測、預(yù)判，提高信息傳遞效率，點(diǎn)燃降本新活力。其中《全流程廢鋼資源綜合利用生產(chǎn)實踐項目》榮獲全國機(jī)械冶金建材職工技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎;《鐵鋼一體化銜接管控平臺應(yīng)用與開發(fā)項目》《智能煉鋼外圍輔助管控的開發(fā)與應(yīng)用》榮獲2022年全國機(jī)械冶金建材職工技術(shù)創(chuàng)新成果三等獎，《“一罐制”生產(chǎn)組織模式的管理實踐》榮獲陜鋼集團(tuán)2021-2022年度對標(biāo)管理優(yōu)秀實踐成果二等獎。