“溫度達標使用全廢氣生產(chǎn)、原煤種類分類堆放記錄達到精準配煤、 ‘峰平谷’項目實現(xiàn)區(qū)域全覆蓋……”面對當前嚴峻的市場形勢，煉鐵廠噴煤作業(yè)區(qū)牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，緊盯生產(chǎn)瓶頸問題，主動作為，助推企業(yè)降本增效再上新臺階。

作風先行 尋瓶頸問題關(guān)鍵點

        該作業(yè)區(qū)以“班子講團結(jié)、干部抓作風、全員提素質(zhì)”為工作標準，提出干部管理“一嚴禁一設(shè)立三推進”五項要求，嚴禁酒后上崗、班中飲酒，設(shè)立廠長接待日，推進干部進班組機制，推進午間點名機制，推進“健康明白人”體系建設(shè)，練好過硬作風“基本功”。管理干部進班組講解崗位要點以及操作思路，通過演示各工藝開停機標準化操作過程，詳細說明崗位操作關(guān)鍵參數(shù)，讓職工走出“操作誤區(qū)”。與此同時，崗位班組長根據(jù)管理干部問題整改數(shù)量以及后續(xù)計劃單，出具考核“成績單”進行檢驗評價，讓管理干部在解決關(guān)鍵問題中提高工作能力。

審時度勢 找關(guān)鍵環(huán)節(jié)突破口

        為實現(xiàn)煤粉生產(chǎn)進位，該作業(yè)區(qū)以結(jié)果為導向，邊干邊算、邊算邊干，不斷開展煤粉產(chǎn)能提升攻關(guān)以及節(jié)能創(chuàng)效攻關(guān)。針對新配比煤種每日進行化驗分析，使制備出的煤粉水分、粒度等符合高爐生產(chǎn)。針對每日使用情況進行同期對比，不斷優(yōu)化更新各項操作參數(shù)，使磨煤機各項生產(chǎn)指標得到最優(yōu)配置。同時，將原煤配比細化調(diào)整，根據(jù)區(qū)域化進行不同比例的原煤配比，分析出兩種配比之間的成本差異，質(zhì)量效果，精準配煤，為高爐提供優(yōu)質(zhì)煤粉創(chuàng)造條件，從源頭保障高爐原煤使用。從關(guān)鍵環(huán)節(jié)著手，詳細計算每一筆原煤的進購費用，準確分析出原煤性能，對比正常生產(chǎn)使用的差量，讓精準配煤成本管理最優(yōu)化。

篤定目標 探提質(zhì)增效新路徑

        “在穩(wěn)定全區(qū)域生產(chǎn)需求的情況下，實施‘峰平谷’用電政策，我們的用電費用肯定會大幅降低……”在降本增效分析會上，該作業(yè)區(qū)專業(yè)技術(shù)人員展開激烈討論。

        該作業(yè)區(qū)在協(xié)調(diào)各區(qū)域生產(chǎn)需求的基礎(chǔ)上，不斷尋求滿負荷生產(chǎn)下高效低耗的新路徑，根據(jù)現(xiàn)階段燃料結(jié)構(gòu)，準確檢測出高揮發(fā)分煙煤性能，做好燃料比攻關(guān)。專業(yè)人員立足崗位，深挖內(nèi)潛，在提指標、優(yōu)結(jié)構(gòu)、降成本上下功夫，通過停止使用單臺制粉系統(tǒng)高爐煤氣，改用熱風爐全廢氣進行生產(chǎn)。同時，通過全區(qū)域?qū)嵤?ldquo;峰平谷”用電政策，利用“時間差”，不斷減少設(shè)備用電、用氣以及煤氣等能源消耗使用，每日可降低高爐煤氣8萬m³，月可創(chuàng)效約24萬元。(煉鐵廠 柴茂)