面對嚴峻的鋼鐵市場形勢，四季度，煉鐵廠牢固樹立過“緊日子”“苦日子”思想，以強化鐵前成本管理為重點，以節(jié)能降耗為抓手，在縮小焦炭盤庫差距、電氣設備改造方面下功夫，多措并舉提質增效，奮力完成全年降本增效目標任務。

做好計量校準 提供精準可靠數(shù)據(jù)

        “王師，高爐焦炭倉手動打開稱量斗程序已完善，可提高人為抗干擾計量的準確性。”電工冀華說道。

        據(jù)了解，高爐槽下電子秤與皮帶秤存在計量差異，難以準確判斷計量數(shù)據(jù)。為縮小差距，該單位成立攻關小組，從原料地倉到高架運輸環(huán)節(jié)中，對可能存在的計量盲點進行認真梳理，做到顆粒歸倉，使焦炭數(shù)據(jù)計量更加準確。對各點除塵灰抽樣檢測、碳含量進行分析，合理估算除塵量，得出較為準確的損耗數(shù)值。同時，定期對電子秤、陣列秤校準并跟蹤驗證，進一步完善黑匣子程序累計功能，確保計量秤測量精度合格，為生產(chǎn)經(jīng)營提供精準可靠的數(shù)據(jù)支撐。

用好激勵導向 實現(xiàn)全員節(jié)能創(chuàng)效

        “1#、2#PLC控制系統(tǒng)升級，高爐槽下稱量系統(tǒng)數(shù)字化升級后，為生產(chǎn)系統(tǒng)提供了穩(wěn)定性、可靠性。”為調(diào)動全員參與技術改造的積極性，該單位以正向激勵為主，設立了較為廣泛的考核項目，獎勵項目涵蓋節(jié)能項目、新技術、新材料、新設備、新工藝及節(jié)能標準，小技小改，區(qū)域內(nèi)能源消耗及“跑冒滴漏”問題等。同時，對以上項目提出合理化建議，并取得實效的，根據(jù)實效結果獎勵責任人。把小改小革與指標攻關、勞動競賽相結合，出臺詳細的勞動競賽指標及獎勵辦法，提高員工主觀參與的主動性和積極性，實現(xiàn)全方位節(jié)能創(chuàng)效。

加強技術改造 持續(xù)提升設備效能

        該單位始終把技術改造作為實現(xiàn)新舊設備轉換的有力杠桿，加強設備優(yōu)化升級，效果顯著。針對400㎡燒結機梭式布料機限位開關實施技術改造，提高了燒結機布料效率，改造后，年可節(jié)約費用1.84萬元。針對450㎡燒結機環(huán)保帶小車低壓拖纜優(yōu)化改造，延長了拖纜使用、更換周期，確保了450m2燒結機環(huán)保帶小車正常運行，同時年可節(jié)約電纜備件費用3萬元，多措并舉，助力設備效能持續(xù)提升，全力以赴迎戰(zhàn)鋼鐵“寒冬”。(煉鐵廠 白延芳)