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推進(jìn)算賬經(jīng)營 追求極致能效

2024-03-12 00:00    來源:能源管控中心    作者:田保軍

        “按月統(tǒng)計(jì),公司電力系統(tǒng)最大需量每降低1萬kW,可節(jié)約電費(fèi)32萬元。”今年以來,龍鋼公司能源保供系統(tǒng)深入推進(jìn)算賬經(jīng)營,不斷強(qiáng)化全員“邊干邊算,邊算邊干”的思想自覺和行動自覺,以追求極致能效提升生產(chǎn)經(jīng)營水平,形成從上到下降本增效、算賬經(jīng)營的良好氛圍。2月份,龍鋼公司日均處理回用水同比降低43%,電力系統(tǒng)最大需量同比降低20.4%,自供電比例較歷史紀(jì)錄提升2.7%,均實(shí)現(xiàn)歷史最好指標(biāo)。

算好“系統(tǒng)賬” 穩(wěn)定順行高效低耗

        立足全局謀一域、干好一域促全局。按照“系統(tǒng)穩(wěn)定順行就是最大的降本增效”的理念,龍鋼公司能源保供系統(tǒng)算好生產(chǎn)經(jīng)營“系統(tǒng)賬”,以能源穩(wěn)定保供“一子落”促進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營高效低耗“滿盤活”。

        堅(jiān)持統(tǒng)籌兼顧、上下聯(lián)動、動靜結(jié)合的管控方式,借助新一代智慧能源管控平臺,直觀了解各種介質(zhì)總管壓力、流量,以及具體點(diǎn)位流量計(jì)的實(shí)時(shí)運(yùn)行情況,及時(shí)掌握主線生產(chǎn)單位生產(chǎn)模式變化,相應(yīng)進(jìn)行能源管理全盤協(xié)同聯(lián)動,確保能源合理分配和高效利用,千方百計(jì)降低能耗指標(biāo)。針對開停機(jī)管理和應(yīng)急響應(yīng)等方面與系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行密切相關(guān)的問題,編制專項(xiàng)方案預(yù)案,嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程及三大規(guī)程,制定專項(xiàng)整改措施,落實(shí)相關(guān)責(zé)任人,定期通報(bào)工作進(jìn)度,逐項(xiàng)落實(shí)解決。

算細(xì)“指標(biāo)賬” 精益管理錙銖必較

        配電工馬曉燕每天上班前第一件事就是做好配電設(shè)備點(diǎn)檢,及時(shí)向電力調(diào)度反饋設(shè)備運(yùn)行情況,為精準(zhǔn)調(diào)控電網(wǎng)負(fù)荷做好支撐。

        供水系統(tǒng)算賬經(jīng)營推行以來,龍鋼公司能源保供系統(tǒng)將“算賬經(jīng)營”和“精益管理”相結(jié)合,引導(dǎo)每位職工圍繞水、電、氣(汽)等能源介質(zhì)保供指標(biāo)發(fā)力賦能,算細(xì)能源創(chuàng)效“指標(biāo)賬”。堅(jiān)持做好管網(wǎng)壓力調(diào)控,通過加強(qiáng)給排水每日檢查和排水水質(zhì)取樣分析,督促各單位規(guī)范用水。遵循低壓運(yùn)行、區(qū)域保供原則,按照每班分解指標(biāo),每兩小時(shí)計(jì)算供水量,做好班產(chǎn)控制,力促噸鋼水耗降低。以最大需量控制和峰平谷用電為抓手,嚴(yán)密監(jiān)視下網(wǎng)及各發(fā)電機(jī)組負(fù)荷情況,當(dāng)下網(wǎng)負(fù)荷超出警戒值時(shí),立即啟動控制方案,確保最大需量控制在要求范圍值內(nèi)。結(jié)合高爐氧氣動態(tài)需求,扎實(shí)開展能源合同優(yōu)化工作,以汽化量的結(jié)算方式,充分利用液氧資源,有效降低機(jī)組運(yùn)行成本,創(chuàng)效100余萬元。

算精“挖潛賬”技術(shù)節(jié)能創(chuàng)新增效

        聚沙成塔,集腋成裘。龍鋼公司能源保供系統(tǒng)堅(jiān)持眼睛向內(nèi),舉一反三,同題共答,不斷強(qiáng)化干部職工“算賬經(jīng)營”意識,激發(fā)每個(gè)人立足崗位降本增效的主觀能動性,算精創(chuàng)新創(chuàng)效“挖潛賬”,從技術(shù)節(jié)能和修舊利廢等方面入手,降成本增效益。

        通過測量老舊風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù),重新設(shè)計(jì)選型高效節(jié)能風(fēng)機(jī),利用系統(tǒng)檢修進(jìn)行安裝調(diào)試,先后完成4#高爐爐前、爐后除塵和450㎡燒結(jié)機(jī)尾除塵風(fēng)機(jī)改造及投運(yùn)工作,顯著提高了風(fēng)機(jī)效率,降低了運(yùn)行電流,在保證風(fēng)量、風(fēng)壓的前提下,達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。同時(shí),充分發(fā)揮聘任專業(yè)技術(shù)人員和高技能人才專業(yè)優(yōu)勢,在電機(jī)維修、備件制作、機(jī)加件加工等方面,嚴(yán)格按照“變廢為寶”創(chuàng)效思路,通過制作專用工器具、廢舊備件拆裝檢測組合、邊角料再利用、拓展機(jī)床加工范圍等方法,創(chuàng)效20余萬元。

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