點點星火，匯聚成炬;不啻微芒，造炬成陽。在當前扭虧脫困、打贏硬仗的關(guān)鍵時期，公司物料保供系統(tǒng)積極貫徹落實各級三屆三次職工代表大會暨2024年工作會精神，堅持算賬經(jīng)營，深推精細化管理，牢固樹立成本意識，全力奮戰(zhàn)一季度，用實際行動助力公司逆勢突圍。

        原料表觀質(zhì)量驗收如何提升?——“全流程管控是關(guān)鍵”

        物料質(zhì)量的好壞直接影響公司生產(chǎn)是否順行。公司物料保供系統(tǒng)嚴把物料入廠表觀質(zhì)量驗收關(guān)口，一方面，通過完善料場監(jiān)控系統(tǒng)，在各料場大棚關(guān)鍵點安裝高清攝像頭，將原有傳統(tǒng)人工管控模式轉(zhuǎn)化為智能化、信息化在線監(jiān)測，用實時更新的監(jiān)控影像記錄物料驗收情況，這些攝像頭不僅用于監(jiān)測汽運卸車流量和待卸車輛情況，還能夠觀察崗位人員標準化作業(yè)是否執(zhí)行到位，提前發(fā)現(xiàn)可能導致的廉潔風險。另一方面，在驗收中嚴格執(zhí)行車輛物料卸前、卸中、卸后水印照片拍攝，實現(xiàn)物料驗收全過程、全方位、無死角監(jiān)控。同時引進廢鋼智能判級系統(tǒng)，實現(xiàn)廢鋼判級的智能化，精準判定廢鋼料型、實現(xiàn)科學扣雜，做到公平公正、陽光驗收，有效規(guī)避安全及廉潔風險。

        庫存數(shù)據(jù)如何做到精準?——“日盤旬復是常態(tài)”

        料場作為生產(chǎn)用料的糧倉，庫存信息的準確不僅為生產(chǎn)用料提供可靠數(shù)據(jù)支撐，還影響著公司采購計劃的制定。公司物料保供系統(tǒng)在精細化管理上狠下功夫，強化物料庫存管理，嚴格物料出入庫程序，建立二倒OA電子回執(zhí)單，做到提料有出庫人、用料有負責人、收料有接收人，確保物料使用形成閉環(huán)管理。每天對庫存實物進行核對，將物料庫存模擬成立體圖樣后轉(zhuǎn)換為具體的數(shù)字噸位，以嚴謹?shù)淖黠L，反復確認和核對每一份報表、每一個數(shù)字，確保庫存數(shù)據(jù)精準無誤。同時，定期將實物和報表數(shù)據(jù)進行對比，標注出異常情況，及時分析調(diào)整修正，切實將精準、精確、精益落到實處。

        汽運卸車服務如何提升?-—“優(yōu)質(zhì)服務是核心”

        實干為要，行勝于言，奮斗以成。公司物料保供系統(tǒng)緊密圍繞生產(chǎn)經(jīng)營保供服務這一主線，以“2+2+100%”為任務指標，系統(tǒng)聯(lián)動公司相關(guān)部門，主動作為、全力攻關(guān)，持續(xù)提升國內(nèi)礦汽運卸車率，降低汽運物流運輸費用。始終將提升服務質(zhì)量作為目標，不斷找準服務定位，強化服務意識，轉(zhuǎn)變服務理念，積極投入到汽運卸車攻堅戰(zhàn)中，奮戰(zhàn)在保生產(chǎn)、保汽運、保驗收最前沿，做到隨到隨卸，快卸快排，提升公司對外窗口形象。2024年2月份，公司4小時汽運卸車率達到91.67%。

        開局就是決戰(zhàn)，開年就是沖刺。公司物料保供系統(tǒng)始終堅守在原料卸車戰(zhàn)線最前沿，守護著原料入廠第一道關(guān)卡，把初心融于行動，把擔當落于實處，全力為公司生產(chǎn)穩(wěn)定順行做好服務保障。