面對當(dāng)前市場形勢，如何逆勢突圍?龍鋼公司將算賬經(jīng)營與精益管理深度融合，在檢驗計量方面主動求變，以“上道工序為下道工序負責(zé)”為基準線，深推“極致服務(wù)”，通過技術(shù)創(chuàng)新、項目升級、監(jiān)督把關(guān)等舉措，助力生產(chǎn)經(jīng)營“極致降本”。

厚植創(chuàng)新熱土  讓“實驗室”全面服務(wù)“生產(chǎn)線”

        “通過標準偏差、極值、符合性判斷及平均值分析，對各類鐵合金做出綜合評價如下……”上旬末，一份《關(guān)于鐵合金質(zhì)量指標分析評價的報告》從龍鋼公司檢驗計量專業(yè)送達煉鋼廠、品牌營銷部等相關(guān)單位。

        聚焦生產(chǎn)需求和技術(shù)儲備要求，龍鋼公司深挖實驗室技術(shù)創(chuàng)新潛力，堅持“契約上崗、指標上肩，不講困難、實干爭先”，全力保障生產(chǎn)需求，超前做好技術(shù)儲備，以數(shù)據(jù)“更快、更準、更全”為抓手，在“提升自檢能力、降低外檢費用”及“技能操作”向“技術(shù)研究”轉(zhuǎn)變中，成功開發(fā)微氮合金氮含量測定方法，并快速應(yīng)用于生產(chǎn)檢驗中，以精準的數(shù)據(jù)助力煉鋼工序精準添加合金，協(xié)助噸鋼成本降低0.67元。完成鍍鋅鋼板用熱軋帶鋼除鱗方法研究，對9批試生產(chǎn)板帶進行檢測應(yīng)用，為帶鋼生產(chǎn)工藝優(yōu)化提供了可靠數(shù)據(jù)支撐。此外，自主完成完善煤質(zhì)檢驗分析系統(tǒng)研究，實現(xiàn)了對燒結(jié)、噴煤用煤各類質(zhì)量指標的全檢，為燃料結(jié)構(gòu)優(yōu)化、配煤比調(diào)整提供可靠指導(dǎo)，預(yù)計可節(jié)約檢測費用300余萬元。

        “對各類物料分析得越全面，我們掌握的數(shù)據(jù)越多、越細，越有利于生產(chǎn)穩(wěn)定，有助于成本控制，可以說檢驗計量專業(yè)真的是做到了有求必應(yīng)。”煉鋼工序相關(guān)負責(zé)同志說道。

項目提速推進 為指標攻關(guān)提供“硬支撐”

        “和以前相比，現(xiàn)在的計量過程更加流暢……”在公司北門檢斤計量處，正在配合檢查水箱的司機有感而發(fā)。

        物料進廠的流暢性既關(guān)系物料保供、又關(guān)系企業(yè)聲譽。龍鋼公司緊抓影響物料進出廠流暢性的“牛鼻子”，統(tǒng)籌策劃、細致部署，利用柔性生產(chǎn)窗口期，加速推進汽車衡、軌道衡升級改造步伐。以“項目清單化、清單責(zé)任化、目標具體化”為抓手，安排專人盯控秤體制作、回貨、基礎(chǔ)建設(shè)、衡器安裝、調(diào)試等環(huán)節(jié)，力促項目總體質(zhì)量與進度兩手抓、兩手硬。截至目前，2#軌道衡，2#、8#汽車衡分別較計劃提前6天、3天和5天投運，2#、8#汽車衡上衡率分別提升60%、40%，18米以下貨車實現(xiàn)上衡“自由”，徹底解決“車選衡”影響物流效率的問題。同時，以公司能源平臺系統(tǒng)升級項目為試金石，搭建試煉平臺，揭榜掛帥，激發(fā)專業(yè)技術(shù)人員“跳起摸高”的主動性，自主開展并完成現(xiàn)場線纜敷設(shè)、無線模塊安裝、系統(tǒng)畫面開發(fā)、報表功能開發(fā)、移動端apk功能開發(fā)等工作，有效解決能源計量瓶頸問題，為公司生產(chǎn)用能調(diào)控、能源指標攻關(guān)提供硬支撐，推動“極致能效”工作縱深發(fā)展。

凝聚監(jiān)督合力 在把關(guān)中筑牢生產(chǎn)經(jīng)營壁壘

        “師傅，按照制度條款，本車焦炭扣除150公斤，請確認簽字。”在焦炭測末現(xiàn)場，對于測末過程中發(fā)現(xiàn)的大塊混凝土澆筑塊，公司相關(guān)人員現(xiàn)場確認后回復(fù)司機。

        “守護企業(yè)利益零損失”是最大的降本增效。龍鋼公司強化專業(yè)管理，促進專業(yè)互補、推動專業(yè)聯(lián)動、釋放監(jiān)督效能，借鑒安全“雙重預(yù)防機制”，創(chuàng)新并積極開展“陽光抽檢”“稽查分隊”“四不兩直”“輪崗”等監(jiān)督檢查工作，對物料、能源從進廠、運輸?shù)浇Y(jié)算的全過程進行監(jiān)督管理，動態(tài)化消除可能對貿(mào)易結(jié)算產(chǎn)生不公平的可能性。其中對常規(guī)積算儀新增100個寄存器點位，并完成3輪功能性能測試和異常修復(fù)，達到預(yù)期效果;自主設(shè)計并開發(fā)焦炭測末PLC系統(tǒng)，有效規(guī)避測末過程中因人為操作失誤而產(chǎn)生的效益流失問題;自主完成無人值守系統(tǒng)光柵升級改造、遠程監(jiān)控、異常報警、稱重儀表防作弊與自診斷功能，有效提升物料計量過程中防作弊能力。通過技防、物防、制度防“三防”措施，為企業(yè)挽回損失40余萬元。同時，不斷強化各工序生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，聚焦質(zhì)量效益與工藝邏輯之間的發(fā)展規(guī)律，建立高度過程質(zhì)控圖，通過預(yù)警機制，提升超標準數(shù)據(jù)的辨識效率，協(xié)助各主體單位以最快速度調(diào)整工藝參數(shù)，最大限度降低質(zhì)量成本輸出。