今年以來，龍鋼公司緊扣十大硬仗任務(wù)，大力開展崗位創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)，一線職工群策群力、集智凝智，在“追求極致”中尋找突破，通過改進(jìn)軋輥裝置性能等，降低輥耗，延長軋輥使用壽命，為軋線穩(wěn)定順行提供強(qiáng)有力保障。

優(yōu)化銑床 加工高硬度軋輥

軋輥硬度是提高軋輥耐磨性和尺寸穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素。由于現(xiàn)有螺紋銑床加工高硬度軋輥過程中會(huì)出現(xiàn)機(jī)床振動(dòng)大、崩刀、月牙槽變形等問題，影響生產(chǎn)。技術(shù)人員通過對現(xiàn)有銑床分析，發(fā)現(xiàn)銑床X軸Y軸剛性不足，大拖板、中拖板接觸面偏小等，導(dǎo)致銑床整體工藝系統(tǒng)穩(wěn)定性差。于是，自行設(shè)計(jì)，加大主軸直徑，增加車床剛性。改造后，使用效果良好，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了加工84度以上的超硬軋輥、510輥徑的軋輥，使銑床加工效率提升4倍以上。

優(yōu)化車床 提高對刀工藝精度

軋輥是軋線生產(chǎn)中的重要設(shè)備，軋輥二次精車加工時(shí)，由于對刀或其他因素容易造成軋槽車偏，導(dǎo)致二次加工余量較多，問題重復(fù)出現(xiàn)，軋輥成本升高，無形中增加了工作量。發(fā)現(xiàn)問題后，技術(shù)人員通過優(yōu)化車床工藝，從軋輥側(cè)面進(jìn)行對刀加工，通過尋找軋輥第一槽的對刀誤差調(diào)整對刀零位，從而實(shí)現(xiàn)零偏差。改進(jìn)后，上線使用效果良好，因?qū)Φ痘蚱渌�因素造成的軋槽車偏再未出現(xiàn)，月可節(jié)省費(fèi)用1.3萬元。

省時(shí)省力 自制測量工具

在實(shí)際作業(yè)中，軋輥加工月牙槽深度時(shí)，對測量工具的精度要求較高，由于目前使用的游標(biāo)卡尺測量精度不夠高，導(dǎo)致測量誤差，甚至廢槽，影響加工成本。經(jīng)研究，在U型底座中間打孔，固定百分表表頭，加裝測量針，制作移動(dòng)式百分表測量工具可解決難題。該裝置測量精度可達(dá)到0.01mm，大幅提升了加工精度，降低了廢槽率，提高了工作效率，每月可減少因測量原因產(chǎn)生的廢槽3個(gè)，節(jié)省加工費(fèi)用3600元。