面對當前嚴峻的市場形勢，龍鋼公司鋼后系統(tǒng)迅速響應集團打贏硬仗、攻堅決戰(zhàn)的戰(zhàn)略部署，以“打硬仗、破難題，實事求是落地生根”為指導思想，通過五大關(guān)鍵行動，細化硬仗任務分解落實，做好工序銜接，主動解決問題，深挖效益點，堅決打贏扭虧脫困攻堅戰(zhàn)。

        嚴把市場脈搏品規(guī)兌現(xiàn)率再突破

        為精準把握市場脈搏，龍鋼公司以市場為導向，堅持“以效定產(chǎn)、以銷定產(chǎn)”思想，建立品規(guī)與效益聯(lián)動的分析評價機制及效益核算小組工作制度，結(jié)合鋼材智能庫存系統(tǒng)，形成市場需求和產(chǎn)品生產(chǎn)的無縫銜接，實現(xiàn)產(chǎn)品“快進快出”，大幅降低產(chǎn)品運輸費用。同時，在柔性生產(chǎn)模式下合理安排生產(chǎn)，結(jié)合各生產(chǎn)線特點，全面分析制約排產(chǎn)的優(yōu)劣條件，根據(jù)成本優(yōu)勢科學排產(chǎn)，最終摸索出最優(yōu)生產(chǎn)排序模式，提高生產(chǎn)計劃兌現(xiàn)的準確性，達到了成本最低，效益最大的效果。一季度，龍鋼公司品規(guī)兌現(xiàn)率實現(xiàn)新突破，增效產(chǎn)品同比增長10%，創(chuàng)效約200萬元。

        提升技能水平鋼后加工費再降低

        龍鋼公司圍繞關(guān)鍵指標深入挖掘系統(tǒng)效益，持續(xù)推進各項攻關(guān)工作，引進合金競價和性能指標評價途徑，不斷降低合金成本，采用固廢精確配比、優(yōu)化切損精度、統(tǒng)一負差調(diào)整思路等措施，鋼鐵料消耗、鋼材綜合成材率等指標達到歷史新高。同時，通過師帶徒、專業(yè)技能培訓等，積極營造尊重勞動、尊重技術(shù)的濃厚氛圍，提高員工技能水平，培養(yǎng)技術(shù)精湛的高技能人才;建立“揭榜掛帥”“外委轉(zhuǎn)內(nèi)協(xié)”等激勵機制，完成修舊利廢100余項，進一步降低了加工費用。

        科學精準分析實現(xiàn)固廢消化再利用

        污泥球在冶煉過程中可以促進化渣和冷卻作用，龍鋼公司通過反復論證，探索污泥球的水分占比、抗壓強度等關(guān)鍵指標在最優(yōu)范圍并實行系統(tǒng)監(jiān)控，科學精準配加，實現(xiàn)固廢全部消化再利用。鋼渣經(jīng)過磁選后可二次資源綜合利用，從中回收大量的鐵元素和其他有用元素，降低原料消耗，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟和環(huán)境效益。在廢鋼配加方面，對廢鋼料型收得率、廢鋼單品種效益等關(guān)鍵點科學評價，優(yōu)化廢鋼料型，在滿足工藝需求的情況下，加大高性價廢鋼料型占比，通過系列措施，龍鋼公司鋼鐵料消耗同比降低3公斤每噸。

        培育精優(yōu)產(chǎn)品高品質(zhì)鋼材開發(fā)出實績

        龍鋼公司積極開展高品質(zhì)鋼材研發(fā)生產(chǎn)工作，通過與行業(yè)品種鋼生產(chǎn)優(yōu)秀企業(yè)進行技術(shù)對標，結(jié)合市場客戶需求與現(xiàn)有裝備能力工藝水平，大膽嘗試，打破固有思維，制定了錨桿鋼、高延伸率拉絲材等18項高品質(zhì)鋼材研發(fā)精細化方案，完成HDD300深加工圓盤條、Q235拉絲材和鍍鋅用熱軋帶鋼開發(fā)工作。新開發(fā)的鍍鋅帶鋼經(jīng)客戶試用，鍍鋅性能達到高端鍍鋅帶鋼要求，得到了客戶一致好評，為后續(xù)帶鋼品規(guī)拓展、提升市場份額奠定了基礎，為集團產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整探索出行之有效的路徑。