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以“質(zhì)”致遠(yuǎn) 探尋新質(zhì)生產(chǎn)力密碼

2024-05-08 15:18    來源:煉鋼廠    作者:解茜楠 趙雪萍

        激情紅五月,奮斗正當(dāng)時(shí)。龍鋼公司緊盯硬仗任務(wù),瞄準(zhǔn)極高效率、極低成本目標(biāo),堅(jiān)持以目標(biāo)為引領(lǐng)、以指標(biāo)為導(dǎo)向、以降本為抓手,直面當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營中的難點(diǎn)堵點(diǎn),深推精益管理,加快智慧煉鋼,堅(jiān)持自主創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)工序指標(biāo)再突破、成本費(fèi)用再下降,以破局之勢持續(xù)降低成本,用實(shí)際行動(dòng)助力集團(tuán)公司打贏十大硬仗。

智造未來,新質(zhì)生產(chǎn)力蓄勢賦能

        龍鋼公司用科技創(chuàng)新不斷催生新產(chǎn)業(yè)、新模式、新動(dòng)能,形成發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的強(qiáng)大合力。借助智慧數(shù)字一體化管控平臺(tái),導(dǎo)入煉鋼四級成本核算體系,建立數(shù)字采集、數(shù)字核算、數(shù)字管理和智能分析等多元化系統(tǒng)模型,充分發(fā)揮“智慧眼、智能芯、高效率”作用,構(gòu)建“人、機(jī)器、資源”全方位智能網(wǎng)絡(luò)和煉鋼生產(chǎn)過程一體化數(shù)據(jù)倉庫,實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)數(shù)據(jù)互通、各工序產(chǎn)線互聯(lián)、各生產(chǎn)要素互惠,為后續(xù)產(chǎn)、銷、研、財(cái)數(shù)字一體化協(xié)同體系建立打好基礎(chǔ)。同時(shí),推進(jìn)智能化項(xiàng)目建設(shè),先后完成連鑄大包自動(dòng)戴卸滑板油缸機(jī)器人項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)機(jī)器人替代人工戴卸滑板油缸,降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度;對天車進(jìn)行自動(dòng)化改造,實(shí)現(xiàn)天車無人值守和遠(yuǎn)程操控;完成配電室及電纜隧道機(jī)器人巡檢項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)過程數(shù)據(jù)采集和分析,及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障和系統(tǒng)異常,提高工作效率,降低系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)用。

先立后破,算賬經(jīng)營落細(xì)落實(shí)

        龍鋼公司牢固樹立系統(tǒng)算賬思維,明確重點(diǎn)攻關(guān)指標(biāo)及人員工作職責(zé),從工藝技術(shù)、生產(chǎn)組織、現(xiàn)場操作等方面,研究制定有針對性的降本措施,多角度、全方位推動(dòng)極致降本。在工藝操作方面,按照“留渣操作、少渣冶煉”工作思路,做好廢鋼保供管理,合理增加廢鋼用量,調(diào)整轉(zhuǎn)爐熱平衡、穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏,確保廢鋼冶煉過程平穩(wěn),減少過程噴濺,提高合金收得率。在成本管理方面,扎實(shí)推行四級成本核算制度,對鋼水成分、儲(chǔ)量,廢鋼料型、配比,冶煉爐數(shù)等關(guān)鍵信息實(shí)施“爐爐清”,為煉鋼工序穩(wěn)定生產(chǎn)、降低鋼鐵料消耗創(chuàng)造有利條件。同時(shí),根據(jù)鐵水條件不同,落實(shí)鋼渣內(nèi)循環(huán)利用,大膽變革,合理配加污泥入斗試點(diǎn),進(jìn)一步優(yōu)化入爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整、槍位控制和造渣料加入等,結(jié)合鐵水硅、磷的不同,確定不同的冶煉工藝要求。

逆勢突圍,能源創(chuàng)效多點(diǎn)開花

        龍鋼公司以降本增效為目標(biāo),建立全員、全過程、全方位成本控制精細(xì)化管理平臺(tái),不斷完善內(nèi)部設(shè)備管理制度及管理辦法,強(qiáng)化重點(diǎn)爐機(jī)、關(guān)鍵設(shè)備精細(xì)化管理,常態(tài)化開展關(guān)鍵設(shè)備評估、備件計(jì)劃評審、事故復(fù)盤、標(biāo)準(zhǔn)化維修等,夯實(shí)專職點(diǎn)檢關(guān)鍵設(shè)備管理職責(zé)。從關(guān)鍵設(shè)備上線、下線、過程運(yùn)行狀態(tài),劣化傾向管理,周期性檢查、檢測、更換,備件存儲(chǔ)等方面,查找問題、分析原因、制定措施、落實(shí)整改,形成PDCA良性循環(huán)。加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù),實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢定修,每周組織對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行跑冒滴漏檢查,避免浪費(fèi)現(xiàn)象。強(qiáng)化節(jié)能項(xiàng)目管理和節(jié)能措施落實(shí),按照管理節(jié)能、技術(shù)節(jié)能、結(jié)構(gòu)節(jié)能要求,制定詳細(xì)方案,完成連鑄拉矯電機(jī)冷卻水優(yōu)化改造驗(yàn)收,新區(qū)設(shè)備節(jié)能改造驗(yàn)收,老區(qū)水泵變頻改造驗(yàn)收等,實(shí)現(xiàn)設(shè)備穩(wěn)、質(zhì)量好的良好生產(chǎn)態(tài)勢,年創(chuàng)效50余萬元。

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