在鋼鐵冶金行業(yè)的新時(shí)代浪潮中，市場競爭日趨激烈。今年以來，龍鋼公司煉鋼工序?qū)⒔当驹鲂ё鳛樘嵘髽I(yè)競爭力的核心，以優(yōu)化模擬利潤核算體系、提升管理實(shí)踐、強(qiáng)化市場意識(shí)與成本控制等措施，鑄就高效冶金新紀(jì)元，展現(xiàn)煉鋼新風(fēng)貌。

市場結(jié)算，把穩(wěn)市場脈搏，精準(zhǔn)成本核算

        該工序深刻認(rèn)識(shí)到市場競爭的嚴(yán)峻性和降本增效的緊迫性，把穩(wěn)市場脈搏，不斷優(yōu)化模擬利潤核算體系。加強(qiáng)對(duì)市場動(dòng)態(tài)的深入洞察，時(shí)刻關(guān)注原材料價(jià)格波動(dòng)，確保決策依據(jù)的時(shí)效性;鼓勵(lì)內(nèi)部工序自主核算模擬利潤，激發(fā)職工經(jīng)營思維，促進(jìn)煉鋼從“生產(chǎn)型”向“經(jīng)營型”轉(zhuǎn)變，全力打造集團(tuán)公司生產(chǎn)經(jīng)營標(biāo)桿。結(jié)合公司生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)際，創(chuàng)新推行以周為周期的模擬利潤核算機(jī)制，動(dòng)態(tài)調(diào)整煉鋼工序31項(xiàng)核心指標(biāo)，全力支撐公司戰(zhàn)略發(fā)展。同時(shí)，以工段為單位扎實(shí)運(yùn)行四級(jí)成本管理體系，通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)錄入、查詢和分析，實(shí)現(xiàn)成本核算精準(zhǔn)化，為成本控制和決策提供有力支撐。

算賬經(jīng)營，找準(zhǔn)問題切入點(diǎn)，深掘工序潛能

        該工序積極推行算賬經(jīng)營模式，在生產(chǎn)過程中，注重資源節(jié)約和高效利用，通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升設(shè)備利用率等舉措，有效降低生產(chǎn)成本，確保效益最大化。堅(jiān)持?jǐn)?shù)據(jù)精準(zhǔn)、過程求真的原則，統(tǒng)一核算標(biāo)準(zhǔn)，完善數(shù)據(jù)庫，確保以準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)營工作。通過科學(xué)分析，找準(zhǔn)切入點(diǎn)，制定具有針對(duì)性的有效措施，確保生產(chǎn)經(jīng)營高效運(yùn)行。建立完善的風(fēng)險(xiǎn)防控機(jī)制，密切關(guān)注市場變化、原材料價(jià)格波動(dòng)等因素對(duì)企業(yè)經(jīng)營的影響，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測和分析，制定針對(duì)性的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警和應(yīng)對(duì)措施。同時(shí)，積極引進(jìn)前沿技術(shù)、創(chuàng)新工藝和先進(jìn)設(shè)備，不斷提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平，進(jìn)一步降低煉鋼工序生產(chǎn)成本。

頭雁領(lǐng)航，任期契約驅(qū)動(dòng)，精準(zhǔn)指標(biāo)引領(lǐng)

        該工序發(fā)揮“頭雁”效應(yīng)，不斷完善任期制契約化指標(biāo)體系。通過簽訂任期制契約化指標(biāo)責(zé)任書，明確各級(jí)管理人員責(zé)任，細(xì)化分解重點(diǎn)指標(biāo)，構(gòu)建指標(biāo)管控體系，推行網(wǎng)格化指標(biāo)管控模式，實(shí)現(xiàn)分層分類的精準(zhǔn)管控，確保人人有事干、措施能落實(shí)、過程可追蹤、事事有結(jié)果，保障各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)中有進(jìn)。推行“一人一表”和全員“賽馬”良性競爭機(jī)制，將個(gè)性化指標(biāo)要求落實(shí)到關(guān)鍵崗位和班組，讓每名職工都明確自己的職責(zé)和目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)“人人身上有指標(biāo)、千斤重?fù)?dān)眾人挑”的良好局面，不斷激發(fā)職工工作的積極性和創(chuàng)造力，助力整體工作效能提升。同時(shí)，制定明確的績效考核指標(biāo)和方案，用好差異化獎(jiǎng)勵(lì)激勵(lì)辦法，激發(fā)職工競爭意識(shí)和工作熱情，助力關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)現(xiàn)新突破。

科技引領(lǐng)，搭建創(chuàng)新平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效

        針對(duì)煉鋼生產(chǎn)中的難點(diǎn)和瓶頸問題，該工序充分發(fā)揮技術(shù)骨干力量，開展深入研究和攻關(guān)，不斷提升科技項(xiàng)目質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)自主降本。積極搭載創(chuàng)新創(chuàng)效平臺(tái)，鼓勵(lì)技術(shù)骨干及一線職工參與“金點(diǎn)子”、技術(shù)改造，技術(shù)進(jìn)步、四新、科技項(xiàng)目等創(chuàng)新活動(dòng)，不僅為職工提供了展示個(gè)人專業(yè)技能的平臺(tái)，而且為推動(dòng)企業(yè)持續(xù)進(jìn)步提供動(dòng)力源泉。同時(shí)，總結(jié)和提煉管理實(shí)踐中的成功經(jīng)驗(yàn)，將實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為一系列可復(fù)制、可推廣的管理模式，并在全廠范圍內(nèi)進(jìn)行廣泛推廣。

        截至2024年5月，龍鋼公司煉鋼工序在關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)、能源指標(biāo)和成本費(fèi)用控制等方面較去年同期均取得了顯著進(jìn)步。其中熔劑消耗較降低2.9kg/t，工序能耗降低0.77kgce/t，電耗降低3.18kwh/t，鋼后加工費(fèi)降低9.1元/噸，綜合創(chuàng)效2796.3萬元。(煉鋼廠 李小軍)