2021年，煉鐵廠始終瞄準“國內一流、行業(yè)領先”總目標，緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，堅持以全系統(tǒng)“安全、穩(wěn)定、高效”生產運行為目標，從生產組織、成本效益、科技管理等方面持續(xù)豐富“高效冶煉”大文章內涵，促進各項指標穩(wěn)步提升，推動鐵前高質量發(fā)展。

夯實基礎管理 穩(wěn)定生產效益

       緊扣全年“雙目標”和月度經營任務，該單位通過深化“賽馬”機制，深入推進爐機長績效評價體系，創(chuàng)新高爐攻守退、“高爐體檢制”“八定九固法”，持續(xù)深化專業(yè)協(xié)同管控，提升高爐精細化操作技能;發(fā)揮鐵前系統(tǒng)生產專業(yè)管理職能，狠抓物料平衡以及焦炭、燒結礦、球團礦質量管控，實施現場檢查、糾偏、考核等有效管控措施，抓好自身用料平衡，保障爐料結構穩(wěn)定和性能合理;同步夯實生產應急管理工作，健全生產應急預案，組建生產橫班應急救援隊伍，全面實時掌控生產運行信息，及時高效處置生產異常，全力確保鐵前生產組織有序銜接、穩(wěn)定順行。

成本精耕細作 提升降本效益

       圍繞重點指標成本管控，該單位堅持以年初經營計劃為目標，細化建立分廠、作業(yè)區(qū)、班組三級成本核算體系，運用“指派制、認領制、挑戰(zhàn)制”，表單化層層分解成本目標，并將成本目標與個人績效掛鉤，倒逼各層級強化成本指標意識，夯實成本管理基礎。同時利用分廠調度會、微信群等平臺，及時對重點關鍵指標、成本完成情況進行通報，持續(xù)強化責任考核力度及成本統(tǒng)計數據分析，強化成本監(jiān)督與跟蹤，確保爐機長期穩(wěn)定順行，促進降本目標實現。截至11月份，煉鐵工序噸鐵加工費同比去年降低4.86元，燒結工序每噸固燃消耗同比去年降低2.48千克。

依靠技術進步 增強科技效益

       堅持創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，該單位倡導“鼓勵創(chuàng)新，寬容失敗”的科技創(chuàng)新理念，緊盯項目的申報論證、方案制定、實施驗收、考核分解等環(huán)節(jié)，深入挖掘創(chuàng)新創(chuàng)意有實效、解決問題有措施、提質增效有作用的科技成果，持續(xù)提高項目實施效率和效益;聚焦關鍵核心技術攻關，定期召開科技工作推進會，逐項規(guī)范項目開展中資金使用與管理、專利開發(fā)與申報、論文撰寫與提報等，實行“項目組長負責制”和“責任單位負責制”的雙重管理模式，加快科技成果孵化，進一步彰顯科技創(chuàng)新在企業(yè)高質量發(fā)展中的作用和力量。截至目前，該單位已獲得科技創(chuàng)新授權專利5項，發(fā)表技術論文15篇，獲得外部獎項7項。