進(jìn)入2022年，煉鐵廠緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，聚焦“低成本、高效益”經(jīng)營之本，牢固樹立以成本、效益為核心的經(jīng)營思想，堅(jiān)持邊干邊算、邊算邊干的算賬思維，持續(xù)強(qiáng)化節(jié)能技改、輔材控制、監(jiān)督檢查、電力調(diào)控等降本增效措施落地生根，奮力當(dāng)好企業(yè)降本增效排頭兵。

重細(xì)節(jié)，聚少成多保底線

       該單位堅(jiān)持長期過“緊日子”思想，嚴(yán)抓“輔材+能耗”兩條降本增效管控路線，通過持續(xù)細(xì)化電機(jī)維修、外委維修申報(bào)流程，實(shí)時(shí)跟蹤維修質(zhì)量過程管控;嚴(yán)審備件材料指標(biāo)計(jì)劃，總結(jié)分析超節(jié)原因，評價(jià)考核指標(biāo)完成情況;加強(qiáng)空耗設(shè)備監(jiān)督檢查，緊盯高壓電機(jī)變頻器等設(shè)備運(yùn)行狀況，精算賬、算細(xì)賬，倡導(dǎo)從節(jié)約一滴水、一度電、一張紙做起;利用檢修時(shí)機(jī)，將燒結(jié)三臺主抽風(fēng)機(jī)工頻調(diào)整為變頻運(yùn)行，每臺年可節(jié)電約2萬度;督促燒結(jié)工序主控室加強(qiáng)與余熱發(fā)電信息溝通，確保環(huán)冷余熱煙氣溫度達(dá)標(biāo)穩(wěn)定，進(jìn)一步降低環(huán)冷風(fēng)機(jī)電耗，抓細(xì)抓實(shí)過程管控，最大限度挖掘系統(tǒng)潛在效益。

調(diào)方案，精準(zhǔn)施策顯成效

       結(jié)合陜西省發(fā)改委夏冬季高峰用電新政策，該單位細(xì)化、完善，并下發(fā)了《煉鐵廠“尖峰”用電工作方案》，按照電力電價(jià)調(diào)控高峰、平段、低谷三個(gè)時(shí)段，規(guī)范高爐、燒結(jié)機(jī)錯(cuò)峰檢修時(shí)段，詳細(xì)計(jì)算最佳經(jīng)濟(jì)效益。按照“谷滿、平補(bǔ)、峰避、尖停”原則，合理調(diào)整生產(chǎn)，嚴(yán)控噴煤制粉、原料破碎、塊礦篩分系統(tǒng)等設(shè)備運(yùn)行時(shí)間;對主干路照明設(shè)備設(shè)施，設(shè)置時(shí)控開關(guān)控制，及時(shí)調(diào)整開停時(shí)間，持續(xù)降低生產(chǎn)成本，推動全系統(tǒng)挖潛增效、開源節(jié)流。以上措施實(shí)施后，每日可節(jié)省用電成本2萬余元。

降能耗，科技創(chuàng)造大效益

       該單位堅(jiān)持以智能發(fā)展賦能高質(zhì)量發(fā)展，不斷加快智能化節(jié)能改造步伐，通過采集熱風(fēng)爐人工燒爐規(guī)律，模擬計(jì)算最優(yōu)燒爐參數(shù)配比，快速實(shí)施1#高爐熱風(fēng)爐智能燒爐改造，實(shí)現(xiàn)了燒爐煤氣降低4%的目標(biāo)，年可創(chuàng)效約240萬元;實(shí)施1#、2#高爐TRT發(fā)電提升改造，將發(fā)電機(jī)功率提升至1.5萬千瓦，轉(zhuǎn)子承缸由原反動式變?yōu)闆_動式，TRT發(fā)電穩(wěn)定提高10%以上，年可創(chuàng)效約360萬元;實(shí)施265㎡燒結(jié)機(jī)臺車柔性密封改造，將機(jī)械密封變?yōu)槿嵝悦芊猓�進(jìn)一步降低了系統(tǒng)漏風(fēng)率，燒結(jié)主抽電耗實(shí)現(xiàn)了噸礦降低2.8千瓦，年可創(chuàng)效約380萬元。

       降本增效永無止境。下一步，煉鐵廠將持續(xù)在“能源管理更精細(xì)”上開動腦筋，在“降本增效再挖潛”上集思廣益，以“革命+拼命”的強(qiáng)大斗爭精神，奮力當(dāng)好企業(yè)降本增效排頭兵。