三季度以來(lái)，能源管控中心以防控電力保供安全風(fēng)險(xiǎn)為立足點(diǎn)，全面梳理電力系統(tǒng)潛在隱患，在技術(shù)改造、工藝升級(jí)、隱患處理等方面全面發(fā)力，精準(zhǔn)把脈找癥結(jié)，筑牢電力安全防線，為公司安全生產(chǎn)提供可靠電力能源保障。

電纜穿上“防火衣” 嚴(yán)防事故保安全

        “防火毯采用多層防護(hù)結(jié)構(gòu)，常溫下為柔性狀態(tài)，在高溫下迅速實(shí)現(xiàn)陶瓷化，對(duì)電纜起到保護(hù)作用……”專(zhuān)業(yè)技師助理張建帶領(lǐng)人員在電纜隧道內(nèi)對(duì)電纜中間接頭安裝防火毯，他邊干活邊講解。

        電纜頭是電纜絕緣的薄弱環(huán)節(jié)，當(dāng)電纜中間頭絕緣受損，易發(fā)生擊穿爆炸，引起火災(zāi)，嚴(yán)重威脅設(shè)備及運(yùn)維人員安全。為預(yù)防此類(lèi)事故發(fā)生，近日，該單位開(kāi)展電纜中間接頭專(zhuān)項(xiàng)治理，電力技術(shù)人員進(jìn)入電纜隧道，對(duì)電纜中間頭安裝防火毯，他們先將電纜中間頭清理干凈，然后把防火毯一側(cè)緊貼電纜表皮，將剩余的防火毯繞包完成，用配套的尼龍?jiān)鷰г�緊包覆片，及時(shí)為電纜穿上防火外套，有效防止電纜隧道火災(zāi)事故發(fā)生，切實(shí)保障了電力設(shè)施安全穩(wěn)定運(yùn)行。

冷縮頭”替代“熱縮頭” 電力供應(yīng)更可靠

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        “冷縮位置的確定務(wù)必要測(cè)量準(zhǔn)確，最后的防水處理一定要到位……”電氣高級(jí)技師王榮偉在電纜頭改造現(xiàn)場(chǎng)耐心地給員工講解冷縮電纜頭制作工藝。

        以往公司電力電纜頭制作工藝絕大多數(shù)采用熱縮工藝，在長(zhǎng)期運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)該類(lèi)電纜頭容易出現(xiàn)絕緣老化、發(fā)熱現(xiàn)象，從而引起接地、短路等電氣事故，對(duì)供電系統(tǒng)的安全運(yùn)行帶來(lái)隱患。針對(duì)這一問(wèn)題，該單位組織技術(shù)人員進(jìn)行分析討論，對(duì)熱縮電纜頭及冷縮電纜頭附件材料性能、優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行比對(duì)，結(jié)合運(yùn)行實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為冷縮電纜頭性能優(yōu)于熱縮電纜頭，冷縮頭用富有彈性的硅橡膠制作而成，避免因溫度變化出現(xiàn)裂縫，防止水和潮氣進(jìn)入破壞電纜的絕緣，且制作工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠穩(wěn)定。利用生產(chǎn)檢修之際，技術(shù)人員對(duì)原熱縮電纜頭陸續(xù)進(jìn)行升級(jí)改造，目前已完成500多個(gè)電纜頭的改造，并通過(guò)試驗(yàn)、相序核對(duì)，安全投入系統(tǒng)運(yùn)行，提升了設(shè)備本質(zhì)化安全水平。

支架加固除隱患 守護(hù)電網(wǎng)保順行

        電纜支架的作用是用來(lái)緊固電纜，有效防止電纜被水浸泡和表皮磨損故障發(fā)生。110kV禹龍變供電系統(tǒng)高壓電纜全部由電纜隧道通過(guò)支架敷設(shè)，該支架為禹龍變建站配套工程設(shè)施，因原來(lái)負(fù)荷較小，電纜較少，能滿足日常運(yùn)行要求，但隨著盈德制氣負(fù)荷轉(zhuǎn)移至禹龍變，以及新增除塵項(xiàng)目的陸續(xù)投運(yùn)，禹龍變負(fù)荷日益增加，電纜數(shù)量也隨之增加，原來(lái)的電纜支架已無(wú)法承重現(xiàn)有電纜重量，導(dǎo)致部分電纜支架彎曲、變形，出現(xiàn)割傷電纜外皮現(xiàn)象，對(duì)供配電系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)較大隱患。對(duì)此，巡檢人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘察，研究分析，制定修復(fù)方案，在不傷害電纜，做好人身安全措施的前提下，對(duì)支架進(jìn)行加固，利用千斤頂將變形支架撐起，使用角鐵將原來(lái)的支架從上而下層層焊接牢固，并在電纜拐彎和承重處增加支架支撐電纜，經(jīng)過(guò)加固處理后，支架變形情況得到極大改善，為電網(wǎng)安全順行提供了堅(jiān)實(shí)保障。