本網訊（通訊員 許佩）近期，燒結廠設備科致力于提升備件材料管理水平，以備件材料的共享化、標準化、系統(tǒng)化作為目標，采取多項措施，并將此作為降庫存、盤活資金的一項降本增效重要途徑。

    推行“超市”化管理。超市商品管理的特點是查找方便、快捷、數據正確可靠，該單位巧妙利用這些特點，通過創(chuàng)新設計備件標識卡、建立詳實的出入庫記錄基本數據、設立備件庫房管理崗等舉措，成功將“超市”化管理依次推行到分廠、作業(yè)區(qū)、班組庫房。在分廠的大小備件“超市”里,隨處可看到琳瑯滿目的備品都歸類整理，所有備品備件都像超市里的蔬菜那樣建立詳細的檔案并貼上了條形型標簽，并建立完備的備品備件“數據庫”。改變了過去備品備件出入庫較慢、無法檢索、庫存情況不清楚等問題，實現了查看、檢索、出入庫、統(tǒng)計等功能。

    逢冊登記，活源創(chuàng)效。該單位對現有的庫存?zhèn)淦穫浼?，通過勤檢查、勤盤庫，并利用計算機和網絡系統(tǒng)分類別、分主次進行統(tǒng)計，逐項逐筆分析填列超儲積壓（待報廢、待修備件單列）備件庫存信息表。表格內容包括備件名稱、規(guī)格、型號、物料編碼、區(qū)位信息、材質、購入日期、安全數量、更換周期、使用壽命、實際庫存量等項目，方便監(jiān)督庫存?zhèn)浼徣肱c消耗的合理性，確保資金循環(huán)流暢，加速資金周轉，另外對改造、設備升級等閑置超出備品備件通過分廠內網共享方式，經過作業(yè)區(qū)及時修、配、改、代等方式消耗，變靜止閑置資金為動態(tài)增利資金，做到活源創(chuàng)效。

    高標準，嚴要求。標準化是高效管理的前提，更是基礎，燒結廠結合公司6S管理手冊要求對輸送帶、滾筒、鋼板、焊管、軸等備件材料制定現場存放標準、統(tǒng)一設計庫房備件、現場三材備件等標識卡，并由科級干部按照標準現場示范、監(jiān)督及驗收，確保備件材料現場存放標準、一致，提高備件材料目視化管理水平。同時要求庫房管理人員每月對備品備件進行盤點確認，并組織員工通過對備品備件進行快速自查的演練，讓每位員工知道備件位置、數量，遇到搶檢修時能夠快速正確找到所需備件，做到心中有數，更起到相互監(jiān)督、互相提示，做到備件及時儲備，保障設備正常運行。