本網(wǎng)訊（通訊員 陳海云）纖塵不染的設(shè)備、擺放有序的工器具、色彩各異的看板……這就是煉鋼廠推行設(shè)備“5S”管理所結(jié)出的碩果。

    以點(diǎn)帶面，全面推動(dòng)。充分發(fā)揮標(biāo)桿引領(lǐng)作用，將除塵維修庫(kù)房、天車維修現(xiàn)場(chǎng)維修區(qū)作為“5S”標(biāo)桿示范區(qū)。兩個(gè)示范區(qū)爭(zhēng)相創(chuàng)新改善，除塵維修員工針對(duì)小易耗件（螺栓、管件）多、面雜的實(shí)際，撿拾廢舊三材自行設(shè)計(jì)制作了經(jīng)濟(jì)實(shí)用的多層式貨架；天車維修員工自覺放棄休息時(shí)間，在現(xiàn)場(chǎng)備件維修區(qū)劃線、粘色帶、刷油漆，并將備件按完好、待修、報(bào)廢三類定置擺放，懸掛標(biāo)識(shí)牌。通過對(duì)標(biāo)交流，其它工段也不甘示弱，紛紛亮出自己的絕活，利用廢舊物資增加創(chuàng)意，使常用工具擺放在最易于取放的位置。“在這樣的環(huán)境中干活，我們心情都好了許多，有什么理由不保持呢？”青工小劉說(shuō)道。

    設(shè)備整治，提升效率。在設(shè)備“5S”管理推進(jìn)中，各單位以TPM全員生產(chǎn)維修為指導(dǎo)，崗位工對(duì)日常設(shè)備衛(wèi)生進(jìn)行清理，維修人員利用定檢修對(duì)在線轉(zhuǎn)動(dòng)部位的設(shè)備衛(wèi)生進(jìn)行清理。針對(duì)“頑漬”，他們利用洗護(hù)用品（洗潔精、84消毒液、潔廁靈、鐵刷等）齊上陣，在確保設(shè)備見本色的同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面點(diǎn)檢。在除塵維修區(qū)域，由于設(shè)備“5S”整治首先消除了軸承漏油的隱患；連鑄維修不僅打造了干凈整潔的設(shè)備衛(wèi)生環(huán)境，還使設(shè)備漏油問題得到了有效整治；天車電工消除了電纜短路的缺陷……通過設(shè)備“5S”的推行，工作效率得到提升，而且提升了設(shè)備的健康水平和可靠性。同時(shí)對(duì)管道刷新、標(biāo)識(shí)、流向等按照國(guó)家介質(zhì)管道標(biāo)準(zhǔn)色調(diào)進(jìn)行處理，使“外行”也能看懂管道。

    閉環(huán)控制，勇于創(chuàng)新。該廠將設(shè)備“5S”管理作為TPM全員生產(chǎn)維修管理的舉措之一，并根據(jù)實(shí)際，給出了“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”新的內(nèi)涵。同時(shí)成立了以主管廠長(zhǎng)為組長(zhǎng)的設(shè)備“5S”管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，明確了領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)，制定了“5S”管理實(shí)施方案。利用每天例會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備“5S”存在問題進(jìn)行通報(bào)，設(shè)專人深入現(xiàn)場(chǎng)督促整改進(jìn)度，并將其納入《設(shè)備精益綜合評(píng)價(jià)體系》，獎(jiǎng)優(yōu)罰差，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備“5S”管理的閉環(huán)控制。