3月19日,脫硫廢液制酸新技術(shù)研討會在山西太原舉行。中國煉焦行業(yè)協(xié)會會長崔丕江、中國化工報社黨委副書記王曉云等領(lǐng)導(dǎo)和專家,以及來自化工行業(yè)協(xié)會、相關(guān)企業(yè)、新聞媒體的代表參加了研討會。
近年來,國家對環(huán)境監(jiān)管力度持續(xù)加大,焦化廠的脫硫廢液、脫硫混鹽受到了高強度的監(jiān)管。焦化企業(yè)的廢液和固體廢棄物無處可去,成為困擾焦化企業(yè)的環(huán)保難題。
目前焦化行業(yè)采用的脫硫廢液及硫膏制酸技術(shù)有兩種:
傳統(tǒng)干法(預(yù)處理)+干法(催化轉(zhuǎn)化)制酸工藝,干法預(yù)處理能耗大,且現(xiàn)場環(huán)境較差。
濕法(預(yù)處理)+干法(催化轉(zhuǎn)化)制酸工藝,產(chǎn)生的稀酸較多。
研討會上,寧波中科遠(yuǎn)東工程技術(shù)有限公司介紹了一項新技術(shù),他們對各種干燥工藝試驗和性能改良,創(chuàng)造性提出在含硫(硫泡沫)物料處理階段利用傳統(tǒng)的干燥原理,研發(fā)新型ZKYD-II干燥設(shè)備對脫硫物料進行干燥。于2018年4月成功研制出含硫物料制酸工藝包和配套干燥機。
同時針對濕法制酸稀酸量大的問題進行研究,首創(chuàng)稀酸回用技術(shù),稀酸不外排,一次性徹底解決稀酸無處可去的問題。目前該技術(shù)已進行工業(yè)化應(yīng)用,工藝流程順暢,現(xiàn)場環(huán)境整潔。
據(jù)介紹,中科遠(yuǎn)東自主研發(fā)的焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸裝置在在山西宏安焦化科技有限公司已穩(wěn)定運行200天,產(chǎn)品性能及尾氣排放參數(shù)達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計指標(biāo),超過預(yù)期效果。徹底解決了焦化行業(yè)脫硫廢副物質(zhì)處理難題,這標(biāo)志著我國焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)處理技術(shù)取得重大突破。
據(jù)介紹,焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸技術(shù)具有兩大技術(shù)優(yōu)勢。一是開發(fā)出了濕法預(yù)處理+干法制酸的工藝,徹底解決了濕式氧化法脫硫產(chǎn)生的硫膏回收利用和含鹽脫硫液的后續(xù)處理問題;首創(chuàng)稀酸回用技術(shù),徹底解決濕法預(yù)處理制酸過程中稀酸量大的問題。產(chǎn)品硫酸可直接制取硫銨產(chǎn)品或外售,既增加經(jīng)濟效益,又能讓企業(yè)達(dá)到超低排放要求。二是首創(chuàng)ZKYD-II干燥設(shè)備,對硫膏和脫硫混鹽進行干燥;工藝進爐物料系統(tǒng)采用密閉輸送,無泄露和撒料現(xiàn)象,不會對環(huán)境造成二次污染。
與會專家認(rèn)為,中科遠(yuǎn)東焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸技術(shù)解決了焦化企業(yè)的脫硫廢液、脫硫混鹽及硫膏等危廢問題,實現(xiàn)了焦化生產(chǎn)廢副物質(zhì)的資源化綜合利用;同時具有占地面積小,投資少、科技含量高、安全可靠、環(huán)境友好等優(yōu)勢,前景廣闊。
會后,與會代表赴山西宏安焦化科技有限公司現(xiàn)場參觀裝置的運行情況。