6月份,金屬制品公司按照“以提高成材率為核心”生產(chǎn)模式組織生產(chǎn),棒線材綜合成材率達(dá)97.05%,比2020年提高了0.17%,創(chuàng)歷史新紀(jì)錄。
面對今年以來鋼鐵市場行情較好的時機(jī),該公司克服技改施工與生產(chǎn)交叉作業(yè)等諸多困難,緊盯月度目標(biāo)、坯材全轉(zhuǎn)化任務(wù),制定了階段性攻關(guān)方案,優(yōu)化提升各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo);以“支支成材”為生產(chǎn)目標(biāo),加強(qiáng)大型工具管理,強(qiáng)化生產(chǎn)過程管控,精心操作,精確調(diào)整,把階段性降本項(xiàng)目作為督辦評價重點(diǎn),每天的調(diào)度會對降本指標(biāo)完成情況進(jìn)行通報、評價及問責(zé),形成管理閉環(huán),促進(jìn)重點(diǎn)降本指標(biāo)持續(xù)提升;結(jié)合各產(chǎn)線裝備水平及工藝特點(diǎn),對產(chǎn)線管理架構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,強(qiáng)化產(chǎn)線之間上下游工序聯(lián)系;深化精益生產(chǎn),深入推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),稽核46次,開展培訓(xùn)134次;著力解決制約生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),重點(diǎn)壓事故,確保班產(chǎn)定額完成率達(dá)到75%以上;嚴(yán)格執(zhí)行欠產(chǎn)考核制度和問題整改措施落實(shí),做到“今日事今日畢”“不過班、馬上改、不拖拉”;堵塞漏洞,減少浪費(fèi),最大限度降低軋制過程能源成本,全面保障生產(chǎn)順行。
與此同時,該公司推行設(shè)備“三三”制管理,持續(xù)提升設(shè)備運(yùn)行效率,保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。
(攀鋼日報通訊員 向軍)