中國(guó)冶金報(bào) 中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)
王浩 報(bào)道/攝影
1月11日,上海二十冶承建的目前國(guó)內(nèi)年處理能力最大的轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)線(xiàn)——沙鋼2號(hào)轉(zhuǎn)底爐項(xiàng)目熱試成功,全線(xiàn)貫通。
該項(xiàng)目為一座新建30萬(wàn)噸轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)線(xiàn),用以處置全廠含鋅含鐵塵泥,建成后可實(shí)現(xiàn)金屬化球團(tuán)脫鋅率超90%,年產(chǎn)富氧化鋅粉近2萬(wàn)噸。該工程設(shè)計(jì)采用先進(jìn)智能的工藝和設(shè)備,對(duì)鋼鐵流程的固體廢棄物等進(jìn)行綜合資源化、無(wú)害化處理,帶動(dòng)非鋼產(chǎn)業(yè)在固廢處理領(lǐng)域形成新的產(chǎn)業(yè)平臺(tái)和增長(zhǎng)級(jí),再造“低碳、生態(tài)綠色鋼鐵工藝流程”。
2號(hào)轉(zhuǎn)底爐在借鑒沙鋼轉(zhuǎn)底爐一期建設(shè)及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了大膽創(chuàng)新和基于“碳中和、碳達(dá)峰”目標(biāo)的技改提升,低碳特點(diǎn)尤為突出。其采取清潔的蒸汽烘干模式,既提升了烘干效果和整個(gè)產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)行效率,又降低了能耗。同時(shí),該爐新增了“熱風(fēng)再利用系統(tǒng)”,爐內(nèi)煙氣通過(guò)沉降、換熱等工序,作為烘干熱源使用,再度提高了能源的利用效率,進(jìn)一步提高沙鋼含鐵鋅塵泥綜合處理和資源循環(huán)利用效率,全面實(shí)現(xiàn)固廢內(nèi)循環(huán)、不出廠。
自開(kāi)工以來(lái),沙鋼2號(hào)轉(zhuǎn)底爐工程面臨著工期緊、施工難度大、疫情影響等諸多困難。項(xiàng)目部科學(xué)組織調(diào)配資源,嚴(yán)控質(zhì)量和安全,穩(wěn)步推進(jìn)工程進(jìn)度,確保高質(zhì)高效完成了各項(xiàng)節(jié)點(diǎn)目標(biāo),用實(shí)際行動(dòng)詮釋冶金建設(shè)國(guó)家隊(duì)的實(shí)力和責(zé)任擔(dān)當(dāng),為“雙碳”指標(biāo)早日實(shí)現(xiàn)貢獻(xiàn)中冶力量。