本網訊（通訊員　陳海云）“自開展標準化維修以來，除塵設備維修費用由年初的0.776元/噸鋼降至現在的0.575元/噸鋼，維修工的勞動強度也下降了很多……”除塵維修技術員小黨話音未落，連鑄維修工老申搶著說道：“根據崗位工反映的出坯傳動軸問題，我們按照安裝標準對其進行測量校正，使出坯輥道非常規(guī)作業(yè)每月逐步下降，降低了崗位人員在線搶修的次數，提高了員工的安全系數，降低設備故障率，達到設備“四個零”為目標。”這些都是煉鋼廠實施標準化維修以來取得的成果。

　　今年以來，煉鋼廠在設備精益管理思想引領下，以“讓標準成為習慣規(guī)范標準化維修，提高檢修質量，為治虧創(chuàng)效添動力。一是根據實際修訂完善了《標準化維修手冊》，按區(qū)域分為機械、電氣、儀表三大部分，對所轄每臺設備從所需工器具、維修步驟及標準、注意事項等三部分進行了詳細闡述。二是制定下發(fā)了《煉鋼廠標準化維修、裝配的管理規(guī)定》，要求維修工段在做好精密點檢的同時，嚴格按照《煉鋼廠標準化維修、裝配的管理規(guī)定》進行精密維修。三是以PPT形式制定完善了關鍵設備離線維修的培訓教材，同時聘請有維修經驗的師傅就有關設備的標準化維修進行現場講解和示范。四是嚴格控制檢修質量，對檢修結果實行班組內部自我驗收，區(qū)域工程師跟蹤驗收，專業(yè)點檢站全面驗收的“小格局”，并建立相應的激勵約束機制。