近期，煉鐵廠堅(jiān)持以“智能制造”為設(shè)備管理引擎，以降低物力、人力成本為目標(biāo)，不斷加快實(shí)施設(shè)備智能化改造升級(jí)，通過(guò)實(shí)施點(diǎn)檢系統(tǒng)智能化、設(shè)備參數(shù)監(jiān)測(cè)集中化、溫度監(jiān)測(cè)連續(xù)化等多項(xiàng)智能化改造，全力提高鐵前系統(tǒng)冶煉水平，確保設(shè)備管理效率實(shí)現(xiàn)再提升。

智能點(diǎn)檢系統(tǒng) 把控設(shè)備生命周期

       以往，該單位設(shè)備點(diǎn)檢記錄均采用手工填報(bào)，直接由點(diǎn)檢人員把檢查結(jié)果填寫在設(shè)備點(diǎn)檢記錄里。此種點(diǎn)檢記錄方式，不僅效率低，而且不能及時(shí)、準(zhǔn)確反映設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

       針對(duì)以上問(wèn)題，該單位自動(dòng)化技術(shù)人員大膽提出從設(shè)備的規(guī)劃、運(yùn)行、維護(hù)、維修、報(bào)廢等整個(gè)生命周期實(shí)行精細(xì)化管理，建立一套能同時(shí)使用點(diǎn)檢儀PDA點(diǎn)檢和智能手機(jī)網(wǎng)上點(diǎn)檢的全生命周期設(shè)備智能點(diǎn)檢系統(tǒng)。此系統(tǒng)建立后，不僅可將設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)、缺陷、故障等問(wèn)題進(jìn)行統(tǒng)一管理，使得點(diǎn)檢數(shù)據(jù)收集更加精準(zhǔn)，而且實(shí)現(xiàn)了設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控，預(yù)防了非計(jì)劃停機(jī)等現(xiàn)象，進(jìn)一步提高了設(shè)備運(yùn)行效率。

無(wú)線監(jiān)測(cè)手段 掌控電機(jī)實(shí)時(shí)狀態(tài)

       該單位1#、2#高爐綜合泵站有高壓電機(jī)18臺(tái)，電機(jī)接線柱溫度采集僅依靠人工使用測(cè)溫儀收集表面溫度，易出現(xiàn)測(cè)量誤差，導(dǎo)致測(cè)量精度不高，無(wú)法保證設(shè)備實(shí)時(shí)處于安全運(yùn)行狀態(tài)。

       為解決這一問(wèn)題，該單位通過(guò)在高壓電機(jī)接線盒內(nèi)加裝一只無(wú)源無(wú)線溫度傳感器、在后臺(tái)監(jiān)控主機(jī)建立智能接收終端等措施，成功實(shí)現(xiàn)了電機(jī)接線柱溫度無(wú)線實(shí)時(shí)監(jiān)控。改造后，崗位人員可清晰分辨出傳感器在線正常溫度、超溫、離線等狀態(tài)，也可隨時(shí)查看各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的溫度曲線和歷史溫度參數(shù)，為設(shè)備安全穩(wěn)定順行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

優(yōu)化溫度曲線 測(cè)控鐵水實(shí)時(shí)溫度

       據(jù)了解，該單位高爐鐵水測(cè)溫以往僅依靠人工測(cè)溫槍測(cè)量，無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)在線監(jiān)測(cè)，且測(cè)溫工具屬于易耗備件，易出現(xiàn)故障，不能精準(zhǔn)為高爐提供穩(wěn)定工藝參數(shù)。

       為確保為高爐生產(chǎn)提供準(zhǔn)確、穩(wěn)定的工藝參數(shù)，技術(shù)人員經(jīng)過(guò)課題攻關(guān)、數(shù)據(jù)測(cè)算、模擬運(yùn)行、調(diào)試改進(jìn)，最終通過(guò)安裝兩套非接觸式紅外連續(xù)鐵水測(cè)溫系統(tǒng)等，順利實(shí)現(xiàn)了鐵水24小時(shí)不間斷在線溫度監(jiān)測(cè)。改造后，通過(guò)鐵水溫度曲線變化，可準(zhǔn)確反映出高爐爐缸工作狀況和高爐順行情況，進(jìn)一步推動(dòng)了高爐爐況實(shí)現(xiàn)精細(xì)化、數(shù)據(jù)化管理，確保爐況運(yùn)行長(zhǎng)穩(wěn)久順。