面對嚴(yán)峻的市場形勢，四季度，能源管控中心秉承“嚴(yán)細(xì)實(shí)效、爭創(chuàng)一流”的工作理念，用實(shí)干與擔(dān)當(dāng)降本節(jié)支、挖潛增效，為公司打贏保生存硬仗做好堅(jiān)實(shí)能源保障。

精益管理夯基礎(chǔ)

        該單位充分發(fā)揮“關(guān)鍵少數(shù)”的表率作用、頭雁效應(yīng)，以劃小核算單元為抓手，達(dá)到提升效益、改善管理的目標(biāo)。嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備三級點(diǎn)檢和維護(hù)保養(yǎng)制度，每日對關(guān)鍵設(shè)備巡視點(diǎn)檢，針對排查出的隱患問題，逐項(xiàng)分析整改，全力保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。不斷擴(kuò)大水、電、氣(汽)集中控制范圍，減輕崗位人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提升安全系數(shù)和工作效率。同時(shí)，開展庫房及臺(tái)賬專項(xiàng)檢查，對所有備件材料、設(shè)備、易耗件重新梳理統(tǒng)計(jì)，并更新臺(tái)賬，為降低備件和庫存費(fèi)用做好數(shù)據(jù)支撐。

技術(shù)攻關(guān)降成本

        該單位牢固樹立過“緊日子”思想，深挖內(nèi)部潛力，引導(dǎo)職工從大處著眼、小處著手，積極開展崗位創(chuàng)新、降本增效工作。為拓展機(jī)床車削加工范圍，技術(shù)人員通過自主設(shè)計(jì)新型機(jī)床夾具，將刀具橫向固定在自制夾具上，采用高強(qiáng)度螺絲進(jìn)行壓緊、定位，可使加工孔徑范圍擴(kuò)展至70—200mm，適合各類深孔加工，不僅能降低了工時(shí)、提高了工作效率，而且結(jié)構(gòu)簡單、方便耐用。同時(shí)，積極開展脫硫系統(tǒng)電耗攻關(guān)，通過現(xiàn)場工藝研究、專題分析，不斷調(diào)整引風(fēng)機(jī)開度及循環(huán)風(fēng)擋開度，達(dá)到降低用電量的目的。并利用檢修時(shí)段，完成配料除塵變頻器改造工作，日節(jié)約電量2200kWh。

精準(zhǔn)激勵(lì)增效益

        該單位持續(xù)深入推進(jìn)契約化管理，以各項(xiàng)指標(biāo)考核為導(dǎo)向，聚焦關(guān)鍵人、關(guān)鍵事、關(guān)鍵崗，推動(dòng)重點(diǎn)工作、難點(diǎn)事項(xiàng)高質(zhì)高效完成。深入開展形勢任務(wù)教育宣講，逐級傳導(dǎo)“小單元保大單元”思想，引導(dǎo)全員增強(qiáng)節(jié)能降耗意識(shí)，緊抓能源成本管理，結(jié)合崗位實(shí)際，通過工藝優(yōu)化、管理創(chuàng)新、對標(biāo)交流、項(xiàng)目推進(jìn)、績效激勵(lì)等措施，千方百計(jì)降成本增效益。截至11月底，噸鋼耗水較計(jì)劃降低14%，噸鋼耗電較計(jì)劃降低2.4%。