今年以來，華龍耐材公司緊緊圍繞四個聚焦，牢固樹立過“緊日子”思想，從料耗管控、設(shè)備配件、指標(biāo)提升三個關(guān)鍵點夯實成本管控“牛鼻子”，助力企業(yè)降本增效工作再上新臺階。

內(nèi)外兼顧，抓實料耗管控關(guān)鍵點

        原材料消耗是成本管控的重要部分。該單位通過加強(qiáng)市場研判、嚴(yán)格原材料采購比價詢價、規(guī)范采購合同、把牢回貨物資驗收及試驗關(guān)、強(qiáng)化生產(chǎn)過程全系統(tǒng)控制等，在耐火原材料市場價格持續(xù)上行的態(tài)勢下，把準(zhǔn)原材料采購性價比經(jīng)濟(jì)點，確保采購環(huán)節(jié)利潤最大化。同時通過對鐵溝、鋼包、中包三大施工環(huán)節(jié)物料消耗進(jìn)行測算，結(jié)合主業(yè)檢修計劃，預(yù)算各環(huán)節(jié)料耗量，以此為依據(jù)倒逼生產(chǎn)工序消耗;并將物料消耗作為重要考核指標(biāo)細(xì)化至具體崗位責(zé)任人，加大考核力度，從根本上抓實物料消耗管控工作，不斷強(qiáng)化各級人員責(zé)任擔(dān)當(dāng)，實現(xiàn)施工質(zhì)量、物料消耗控制雙收獲。

深挖內(nèi)潛，繃緊設(shè)備配件關(guān)鍵點

        該單位把生產(chǎn)設(shè)備分為主要設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備、一般設(shè)備，按照分類不同和設(shè)備實際情況實行生命周期管理，建立設(shè)備故障對比分析臺賬，完善設(shè)備點檢、巡檢制度，通過設(shè)備日常點檢、巡檢、隱患排查等措施，及時發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備隱患，遏制和預(yù)防設(shè)備故障影響。在維修方面，以“節(jié)約”為原則，以“嚴(yán)、細(xì)、實、精、準(zhǔn)”為標(biāo)尺，堅持檢修工作做到精細(xì)、節(jié)約、優(yōu)質(zhì)，確保生產(chǎn)系統(tǒng)安全運行。同時嚴(yán)格備品配件領(lǐng)用制度，即沒有申請計劃不批，超額領(lǐng)用不批，應(yīng)交舊領(lǐng)新的材料不交舊不批，用途說明不清楚不批，有效控制日常消耗浪費現(xiàn)象，做到多方面控制設(shè)備配件成本。

精準(zhǔn)施策，盯緊指標(biāo)提升關(guān)鍵點

        該單位把降本增效目標(biāo)分解到關(guān)鍵指標(biāo)和生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)，細(xì)化分解至具體崗位責(zé)任人，持續(xù)推進(jìn)鐵溝、鋼包、中包關(guān)鍵指標(biāo)處級包聯(lián)攻關(guān)上臺階。針對當(dāng)班存在問題，由作業(yè)人員隨時發(fā)至工作群探討分析，相關(guān)人員快速制定措施，確保問題不過夜，全力保障生產(chǎn)順行。同時積極與現(xiàn)場技術(shù)人員對接，了解現(xiàn)場實際情況，對內(nèi)部生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)、施工操作流程再梳理、再優(yōu)化、再培訓(xùn)，并通過現(xiàn)場巡查和視頻監(jiān)控，確保“全過程受控、全系統(tǒng)提升”的質(zhì)量理念落到實處，為降本增效有序推進(jìn)、年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)圓滿完成奠定堅實基礎(chǔ)。