新年伊始，龍鋼公司煉鋼廠堅持把成本管理作為主攻方向，建立全系統(tǒng)精細化成本管理控制平臺，全體干部職工鉚足干勁、奮力沖刺，保順行、提指標、降成本，不斷創(chuàng)新成本管理模式及成本核算措施，加大技術創(chuàng)新力度，用新成績迎來新春好彩頭，奮力沖刺新年開門紅。

        截至元月12日，鋼鐵料消耗比去年降低25.7千克/噸，噸鋼創(chuàng)效79.5元;熔劑消耗比去年降低10.5千克/噸，噸鋼創(chuàng)效5.2元……

創(chuàng)新驅動 智能蝶變

        該單位圍繞鋼坯綜合成本計劃，以精細化成本核算為基礎，層層分解、逐項落實，夯實各級責任，建立全員、全過程、全方位成本控制的精細化管理平臺。創(chuàng)新成本管理模式，將成本核算體系升級為預算管理核算體系，實現(xiàn)了成本核算班清日結，每天根據(jù)工序能耗實際情況，對重點指標鋼鐵料消耗進行核算、對比分析，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，確保各項指標處于受控狀態(tài)的事前控制模式，改變了過去月末計算的事后核算模式，及時排除影響成本消耗的潛在苗頭，規(guī)避風險。在轉爐“爐爐清”的基礎上，自主開發(fā)連鑄大包回轉臺稱重系統(tǒng)，混鐵爐自動測溫、取樣數(shù)據(jù)傳輸二級系統(tǒng)等智能化、網絡化電算模式，提高自動化采集數(shù)據(jù)的準確性、時效性和覆蓋面，成本核算實現(xiàn)電算化，為科學管理數(shù)字煉鋼打下堅實基礎。

管理賦能 蓄力前行

        該單位嚴格落實公司“節(jié)鐵增鋼”策略，堅持以效益為中心，以“效率最高、效益最好”為導向，以“影響就是事故”為生產組織理念，細化生產工序時間，制定工序時間標準和冶煉周期標準，優(yōu)化生產組織，采用高氧壓操作、底吹大流量、轉爐投彈、智能化煉鋼工藝，縮短冶煉時間，提高轉爐終點命中率，進一步提高轉爐不倒爐出鋼比率，不斷提升生產效率。以經營指標和成本定額控制為結果導向，狠抓內部工序管理，壓實指標、細化責任，用成本結果控制倒逼過程管理，全面提升企業(yè)創(chuàng)新體系整體效能，全力提升產品質量。貫徹上道工序服務下道工序的基本理念，通過現(xiàn)場走訪、調研，研討重點難點問題，積極推進常態(tài)化合作共事平臺建設。

頭腦風暴  改革創(chuàng)新

        該單位以節(jié)支降耗、創(chuàng)收增效為目的，深入開展全員創(chuàng)新創(chuàng)效活動，全面營造全員、全方位、全過程參與提質增效的氛圍。完善了《勞動競賽獎勵分配辦法》《關鍵崗位管理人員績效考核辦法》《新區(qū)塊鐵配加獎勵辦法》等，緊抓生產工序質量及關鍵技術指標，形成“雙輪驅動”的強大動力，激發(fā)關鍵崗位及各級管理人員勞動競賽熱情。按照可量化、可操作、可考核的原則，扎實推進“爐爐清”項目，將關鍵項目指標進行分解，對關鍵指標進行爐爐算、班班盯、日通報、周總結，設定指標、費用考核，完善基礎管理并落實到班組，班組明確目標責任落實到個人，形成以專業(yè)管理為基礎，作業(yè)區(qū)落實為主線，班組、個人執(zhí)行為突破的精細化成本管理模式，使成本各環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。

精益管理 提質增效

        該單位倡導“效益決定收入”理念，以TPM備件優(yōu)化管理為導向，以實現(xiàn)備件零庫存管理為目標，實行“備件計劃申報、庫存物資、成本資金”三統(tǒng)籌管理，確保備件計劃的科學性、合理性和準確性。以作業(yè)區(qū)為主體，在備件計劃申報階段推行內部評審，確保備件項數(shù)和量數(shù)的準確性。備件計劃評審主要從科學性、規(guī)范性和精準性方面進行評審，結合各作業(yè)區(qū)備件計劃下達資金限額和物資庫存情況進行評審，確保整體備件計劃申報統(tǒng)籌管理。結合實際情況和崗位需要，對各崗位進行物料、工具、設施及日常用品消耗限量，并根據(jù)月消耗統(tǒng)計情況進行考核，超出定額的按照超出數(shù)額的20%進行考核。同時定期開展分析會、討論會、對標挖潛會，仔細研究相關數(shù)據(jù)，評價維修項目，健全考核機制，盡量減少外委。