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技術(shù)創(chuàng)新開啟提質(zhì)增效新引擎

2022-02-21 11:32    來源:軋鋼廠    作者:李肖

        2月份,軋鋼廠上下發(fā)揚“革命+拼命”的強大斗爭精神,堅持“科技興企、科技促發(fā)展”理念,大膽創(chuàng)新,深挖內(nèi)部潛力,破瓶頸、解難題,為生產(chǎn)穩(wěn)定順行、提質(zhì)增效提供了有力支撐。

        “小發(fā)明”解軋機軸承裝卸難題

        改造前,該單位各線軸承的裝卸都是采用人力裝卸,費時費力,人員勞動強度較大,加之軸承裝配時帶有潤滑油,影響人員作業(yè)。針對此問題,經(jīng)技術(shù)人員實地考察,反復(fù)試驗后,決定自制一輛軸承裝卸小車。該小車采用三軸滾動方式,具有方向隨意移動、彈性適中、回彈穩(wěn)定、操作方便、高度準(zhǔn)確、自由控制等效果,可減少軸承安裝時間,降低人員勞動強度,確保了人員作業(yè)安全。

        “新工具”降低設(shè)備故障穩(wěn)生產(chǎn)

        卡斷剪是線材精軋機組前不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備,老式卡斷剪為雙剪刃形式連桿機構(gòu),轉(zhuǎn)動軸部位全部采用銅套,銅套磨損后,導(dǎo)致兩剪刃間隙增大,不能切斷來料,影響生產(chǎn)。為解決這一難題,經(jīng)技術(shù)人員研究討論,決定對精軋卡斷剪進行改造,通過改變轉(zhuǎn)動軸軸端軸套、氣缸接頭及氣缸耳軸軸套等形式,使卡斷剪在使用過程中減少因磨損產(chǎn)生的間隙,提高剪切穩(wěn)定率。改造后,不僅能通過連鎖裝置快速切斷精軋前來料,而且降低了設(shè)備故障,確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

        “新創(chuàng)意”生產(chǎn)提質(zhì)增效有保障

        鋼坯在高溫狀態(tài)下被氧化,在其表面形成一層致密的氧化鐵皮,軋制過程中會被軋輥壓入到鋼材表面,影響鋼坯表面質(zhì)量,且加速軋輥磨損,降低設(shè)備使用壽命。針對此問題,經(jīng)技術(shù)人員研究,決定自制除磷裝置,即在1架軋機前安裝除磷箱、除磷環(huán),并在濁環(huán)管道上增加加壓泵,與懸臂輥道連鎖,當(dāng)懸臂輥道動作時,加壓泵開始工作,可將鋼坯表面的氧化鐵皮剝離。此舉不僅降低了軋輥消耗,延長了軋輥使用壽命,而且提升了鋼材表面質(zhì)量。

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