2月份，軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)一線員工按照“穩(wěn)生產(chǎn)、保供給、控成本、防風(fēng)險(xiǎn)、提質(zhì)量、穩(wěn)效益”的要求，強(qiáng)化設(shè)備管理水平，不斷推進(jìn)區(qū)域降本增效項(xiàng)目實(shí)施，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供強(qiáng)有力支撐。

        調(diào)整對(duì)正方式，降低中廢穩(wěn)生產(chǎn)

        軋制φ12規(guī)格時(shí)，軋線易產(chǎn)生中廢，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致中廢的原因是上線軋輥、活套及5架跑槽對(duì)正的方式有誤，導(dǎo)致精軋區(qū)軋制線整體不穩(wěn)定，出現(xiàn)廢鋼，影響生產(chǎn)。針對(duì)此問(wèn)題，經(jīng)技術(shù)人員討論，決定使用紅外線對(duì)正18架后喇叭口，重新找準(zhǔn)各架次中線，同時(shí)找準(zhǔn)4架活套中線，在其四角安放定位銷，確保生產(chǎn)期間軋制線不易跑偏。改造后，有效杜絕了軋制線因?qū)φ绞讲徽龑?dǎo)致的中廢，確保了生產(chǎn)穩(wěn)定順行，年綜合創(chuàng)效16萬(wàn)元。

        改造測(cè)溫線路，保護(hù)設(shè)備降誤機(jī)

        由于直流電機(jī)測(cè)溫線路標(biāo)識(shí)老化，加之接頭氧化致使接線電阻過(guò)大，溫度顯示不準(zhǔn)確。若設(shè)備溫度過(guò)高時(shí)，容易導(dǎo)致設(shè)備燒損，直接影響生產(chǎn)。針對(duì)此問(wèn)題，經(jīng)電氣技術(shù)人員研究，決定使用PT100專用連接器連接在電機(jī)測(cè)溫電阻和測(cè)溫線路上，同時(shí)將直流電機(jī)溫度傳送至主控畫(huà)面上，便于崗位工發(fā)現(xiàn)溫度異常的設(shè)備時(shí)及時(shí)處理。改造后，不僅保護(hù)了電氣設(shè)備，降低了誤機(jī)時(shí)間，而且年綜合創(chuàng)效8萬(wàn)余元。

        創(chuàng)新油站報(bào)警裝置，節(jié)約油耗降成本

        棒三油站液位報(bào)警信號(hào)由磁保持開(kāi)關(guān)控制，由于油管漏點(diǎn)隱蔽，加之現(xiàn)場(chǎng)蜂鳴器裝置聲音較小，若油站液位降到最低位時(shí)，導(dǎo)致油站停泵，影響生產(chǎn)。針對(duì)這一問(wèn)題，經(jīng)技術(shù)人員研究，決定將蜂鳴器換成聲光報(bào)警器，增加繼電器控制聲光報(bào)警器，并將油站低位報(bào)警程序連接到監(jiān)控畫(huà)面上，當(dāng)液位達(dá)到報(bào)警值時(shí)，畫(huà)面立即彈出報(bào)警窗口，崗位工能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理，確保了油站安全順行，在降低油耗的同時(shí)穩(wěn)定生產(chǎn)，年綜合創(chuàng)效11萬(wàn)元。