面對嚴峻的市場形勢，4月份，龍鋼公司瞄準全年8億元降本增效任務(wù)，兩眼向內(nèi)、深挖內(nèi)潛，進一步推進精細化管理，從工藝過程管控、高爐操作管理等方面攻關(guān)，在極致降本增效上下功夫，取得良好成效。其中入爐焦比、鋼鐵料消耗、成材率等多項指標均創(chuàng)今年以來最好水平。

        出實招，降低入爐焦比

        龍鋼公司全員樹立過“緊日子”思想，以“一切成本皆可降”的理念推進降本增效工作。高爐圍繞爐況穩(wěn)定、順行、綠色、低碳，扎實開展“提煤降焦”勞動競賽活動，以持續(xù)堅持穩(wěn)定順行為前提，以“高風溫、大噴吹”為操作思路，通過落實爐長負責制，優(yōu)化工藝操作，實施一爐一策操作方針，強化高爐內(nèi)外精細化操作。以打通中心氣流、活躍爐缸溫度為基本原則，精益設(shè)備管理，精心做好高爐高冶強狀態(tài)下每一次操作，對爐溫、風量風壓、熱風溫度、焦炭負荷等參數(shù)重點跟蹤管控，適時作出科學調(diào)整，實現(xiàn)了爐況的長周期順行，“提煤降焦”成效顯著。4月份，龍鋼公司入爐焦比環(huán)比降低12.24kg/t。

        強舉措，降低鋼鐵料消耗

        鋼鐵料消耗是衡量煉鋼技術(shù)進步的關(guān)鍵性指標，其高低反映了煉鋼工藝控制水平的高低。為進一步降低鋼鐵料消耗，龍鋼公司開展工藝技術(shù)及指標攻關(guān)，根據(jù)鐵水條件的不同，進一步優(yōu)化入爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整、槍位控制和造渣料加入等制度，結(jié)合鐵水硅、磷的不同，確定不同的冶煉工藝要求。在工藝方面，推進“留渣操作、少渣冶煉”工作思路，做好廢鋼保供管理，合理增加廢鋼用量，不斷優(yōu)化鋼鐵料結(jié)構(gòu)，調(diào)整轉(zhuǎn)爐熱平衡、穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏，確保廢鋼冶煉過程平穩(wěn)，減少過程噴濺，提高金屬收得率，為煉鋼工序穩(wěn)定生產(chǎn)、降低鐵耗創(chuàng)造有利條件。4月份，龍鋼公司鋼鐵料消耗較目標下降14.3kg/t，鋼鐵料消耗創(chuàng)歷史新低。

        攻難關(guān)，提高鋼材成材率

        龍鋼公司鋼后生產(chǎn)組織以“穩(wěn)產(chǎn)、提質(zhì)、降耗、增效”為經(jīng)營目標，兩眼向內(nèi)強管理、對標向外促提升，重點圍繞直軋攻關(guān)、成材率提升等工作，加大成材率指標攻關(guān)力度，深入推進極致降本精細化管理，緊盯生產(chǎn)過程關(guān)鍵要素保障，通過查問題、強管理、挖潛力等舉措，全面推行生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)及工藝質(zhì)量等責任制，形成“一個清單對應(yīng)一個主責、一項差距指向一項對策”的極致降本新局面，扎實開展定尺率提升攻關(guān)工作，保證鋼后效益最大釋放，各項經(jīng)濟指標實現(xiàn)新突破。4月份，龍鋼公司棒材綜合成材率較計劃提高0.07%;高線成材率較計劃提高0.16%。

        5月份，龍鋼公司將不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，強化生產(chǎn)過程管控，在保證安全、生產(chǎn)穩(wěn)定順行、高效低耗的前提下，狠抓工序銜接，極致降本增效，極限挖潛，節(jié)支降耗，促進各項生產(chǎn)指標穩(wěn)步提升，為全力打贏扭虧為盈攻堅戰(zhàn)奠定堅實基礎(chǔ)。